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Onte, día 14 de xuño, para conmemorar o 75º aniversario houbo na fábrica de Nestlé de Pontecesures unha xornada de portas abertas que rematou cunha comida de confraternidade á que foron convidados os traballadores, e extraballadores da empresa. Nas instalacións da propia Nestlé actuou ao mediodía o grupo folclórico cesureño Algueirada.
Axudas do Concello de Pontecesures para a escolarización dirixidas ao alumnado de 2º ciclo de Educación Infantil (bolsas de 80?) e para Educación Primaria e E.S.O.(bolsas de 75?).
O prazo de Solicitude é dende o 16 de xuño ata o 15 de xullo.
Máis información e presentación de solicitudes no Servizo Social Comunitario do concello os martes e venres de 9.00 a 13.30 horas.
No seguinte enlace pódense consultar as bases completas destas axudas e descargar o formulario de solicitude:
http://pontecesures.org/vernoticia.asp?id=628
Prepárense: desde hoy, el mundo girará alrededor de una pelota de fútbol. Arranca el Mundial con un Brasil-Croacia que puede que no quede para los anales del balompié, pero que sí quedará para la historia de la orilla sur de la ría de Arousa. Se preguntarán ustedes cuál es el vínculo que une estas tierras nuestras con el lejano Sao Paulo. La respuesta tiene nombre propio: Extrugasa. La empresa de Valga ha colaborado en la construcción del Estadio Arena Corinthians, el lugar en el que hoy se bautizará la fiesta del fútbol. Y lo ha hecho proporcionando las estructuras que soportan las espectaculares fachadas que convierten este campo de fútbol en toda una obra de arte.
La empresa que fundó Andrés Quintá fue llamada en 2012 para participar en este ambicioso proyecto. Aceptaron el reto, convencidos de que podrían con él. Y han podido. «Hemos puesto todo nuestro mejor hacer y nuestra capacidad productiva para cumplir con las fechas de ejecución del proyecto y, francamente, ha sido un éxito», explica el gerente de la empresa Francisco Quintá. No ha sido fácil, porque la suerte, en ocasiones, les ha jugado malas pasadas. Por ejemplo, sobre la fachada Este, «que en la actualidad es la mayor pantalla LED del mundo», se desplomó una grúa que causó grandes destrozos. Eso, cuentan desde Valga, «nos obligó a duplicar esfuerzos para poder corresponder con el suministro de reposición en un tiempo récord, de forma que en un plazo cercano a un mes desde la comunicación de las nuevas cantidades de fabricación, el material ya estaba en Brasil».
Elaborar la estructura de esa fachada exigió de los técnicos de Extrugasa un auténtico ejercicio de imaginación, una gran demostración de solvencia. Y es que era preciso diseñar un soporte «que destaca por su simplicidad pero también por su robustez, que ha sido fundamental para minimizar el impacto de la grúa en el momento del accidente, que de otro modo pudo haber tenido consecuencias mayores», explica David Esperón, jefe del departamento técnico de la firma valguesa.
Al otro lado del estadio, la fachada oeste, de 9.000 metros cuadrados de superficie, ha sido también otro «desafío». «Nos ha obligado a desarrollar productos innovadores», señala Andrés Bustelo, director de exportaciones de la compañía, quien puede presumir, y lo hace, de que «el 90 % de las piezas de la fachada son únicas» por exigencias del diseño tridimensional en el que el arquitecto Aníbal Coutinho quiso condensar la esencia del fútbol.
Representantes de Extrugasa viajaron en varias ocasiones a Brasil para supervisar la marcha de los trabajos. Unos trabajos, señala Andrés Quintá, que se han desarrollado con la «seriedad» que caracteriza a su empresa. «El buen hacer» demostrado tiene, dice, el mejor de los premios. «Este trabajo ha repercutido de una manera importante en la consecución de otros contratos en Brasil». Un país más que se suma a la ya larga nómina de lugares en los que reclaman los servicios de Extrugasa.
El trabajo exigió aplicar soluciones innovadoras y demostrar, también, agilidad
El «buen hacer» de los valgueses en este proyecto les ha abierto más puertas en Brasil.
La Voz de Galicia
Un operario toma muestras de leche en un camión recién llegado a la fábrica, para proceder a su análisis.
Una plantilla de 162 personas y convenios de colaboración o contratos con 233 explotaciones ganaderas que abastecen la leche necesaria para elaborar unos productos que se distribuyen en diferentes mercados de Europa, Asia, África y Oceanía. Estos datos permiten entender mejor por qué la factoría de Nestlé España en Pontecesures es uno de los motores económicos y laborales más importantes de Galicia después de 75 años de historia y actividad.
Todo empezó en 1939, cuando se inauguraba la factoría y se convertía en pionera en la recogida de leche en el campo gallego, iniciando dicha adquisición de materia prima en Caldas y Moraña, para extenderse posteriormente a Allariz y Lalín, “donde se montaron centrales de recogida en las que se concentraba la leche de la zona, se refrigeraba y se transportaba hasta Pontecesures para la fabricación de leche condensada”.
Ni que decir tiene que la implantación de la fábrica “fue decisiva para las explotaciones ganaderas de la zona, a cuyo desarrollo contribuyó poniendo a su disposición el Servicio de Fomento Agropecuario, que les ayudaba a conseguir un mejor aprovechamiento de sus campos y una mayor productividad de la ganadería”, destacan en Nestlé.
Ahora que dicha factoría celebra sus bodas de platino salen nuevamente a relucir tanto esos comienzos como las características técnicas esenciales de una instalación como ésta, en constante proceso de modernización, como lo atestigua, por ejemplo, el hecho de que en el periodo 2009-2013 recibiera inversiones por valor de once millones de euros.
Esto le permite -si el mercado así lo demanda- producir 50.000 toneladas anuales y estar en constante funcionamiento, las 24 horas del día, todos los días del año.
Y todos estos datos tienen otro nombre propio que se suma o complementa el de Nestlé, y no es otro que la marca La Lechera, que recientemente cumplió un siglo de existencia y se produce en la factoría pontecesureña desde 1983, donde es su indudable producto estrella. Tanto que desde 2012 es ya la única empresa europea de la multinacional láctea que se dedica a la producción de esta leche condensada.
En el presente ejercicio pretenden producir 36.700 toneladas de La Lechera, que se elabora con el producto fresco procedente de las explotaciones ganaderas gallegas antes aludidas. Un producto, por cierto, trasladado en camiones que ofrecen las máximas garantías sanitarias y sometido a estrictos controles.
De ahí que en Nestlé presuman de tener en la fábrica ribereña un sistema integrado de gestión “que incluye las certificaciones ISO 22000:2005 (Seguridad Alimentaria), ISO 9001:2008 (Calidad), ISO 14001:2004 (Gestión Ambiental), OHSAS 18001:2007 (Seguridad y Salud en el Trabajo) y el requisito interno NQMS (Nestlé Quality Management System)”.
En este sentido, hay que apuntar que la fábrica no solo quiere garantizar la calidad de su producto, sino también la preservación del entorno, por eso dispone de un equipo de asesores agropecuarios que se ocupan de las 233 explotaciones ganaderas con las que trabaja la marca, para así “mejorar su gestión y el aprovechamiento de sus recursos mediante la implantación de programas específicos para la mejora de la calidad de la leche”.
Y no solo eso, sino que “siguiendo con el estricto cumplimiento del compromiso de Nestlé con el medio ambiente, la fábrica dispone de una depuradora bio-columna de aguas residuales que no produce olores, ni ruido, ni emisión de aerosoles”.
De este modo, Nestlé Pontecesures genera riqueza en la localidad y otros muchos municipios situados en su ámbito de influencia, pero también contribuye de manera decisiva al éxito de la multinacional a la que pertenece, que “con una facturación de 2.083 millones de euros en 2013 y una plantilla media de 5.665 personas lidera el mercado con una amplia gama de productos alimenticios: alimentos infantiles, lácteos, chocolates, cafés y bebidas a base de cereales, culinarios, cereales para el desayuno, helados, ultracongelados, aguas minerales y especialidades de nutrición clínica”.
Faro de Vigo
A continuación se detallan algunas de las características de la empresa impulsora de la batea Extrumar II y del grupo empresarial Quintá, al que pertenece y que abandera el popular empresario valgués Andrés Quintá:
| Grupo Quintá. Se trata de una de las corporaciones empresariales más sólidas dentro del sector de transformación de aluminio en España y goza de indudables reconocimientos en Europa. Nació de la mano de Andrés Quintá Cortiñas en 1963 y sus actividades están basadas en “una ingeniería de proyectos diversos, mecanizado, estampado de puertas metálicas y paneles y nuevas estructuras de fachadas adaptables al ahorro energético”.
Cabe destacar que “todos sus productos se comercializan en los cinco continentes, certificados con la norma de calidad internacional ISO 9001:2000”.
| Extrugasa. Extrusionados Galicia S.A. (Extrugasa) consta de una superficie total de 160.000 metros cuadrados de terreno en los que se ubican 80.000 metros cuadrados de naves industriales dedicadas al aluminio en todas sus variantes. Está considerada empresa líder en fabricación y acabado de la perfilería del aluminio y tiene el aval de medio siglo de experiencia industrial.
En esta empresa asentada en el Concello de Valga destacan que a lo largo de su historia han incorporado “la tecnología más innovadora en cada proceso, siempre anticipándose a una demanda de nuevos acabados, diseños o tendencias aplicadas sobre el aluminio”.
Entre otros muchos elementos que le permiten competir a nivel mundial, Extrugasa dispone de cinco prensas de extrusión, tres anodizados automáticos, una planta de lacado vertical, cuatro de lacado horizontal, siete centros de mecanizado, dos hornos de lacado de madera, un almacén inteligente de perfiles y una depuradora capaz de tratar 90.000 litros por hora.
| Extrumar. Española de Plataformas Marinas S.L. (Extrumar) es otra de las empresas del grupo Quintá. Desde hace años realiza un importante esfuerzo en materia de I+D+i que ya ha dado notables resultados, por ejemplo para elaborar plataformas marinas que se caracterizan por “disminuir el peso en rosca a menos de la mitad, aumentar la capacidad de carga, comportarse mejor en inmersión y tener un menor coste de adquisición”. Son bateas que “combinan el acero, neopreno y polietileno para disminuir las vibraciones y aceleraciones verticales”.
Faro de Vigo
